Алюмінієва кришка сонячної батареї

Алюмінієва кришка сонячної батареї – це точно-сконструйований захисний корпус. Він містить і екранує літій-іонні або свинцево-кислотні батареї в системах зберігання сонячної енергії.

Розсіювання тепла:Вбудовані пасивні вентиляційні шляхи жалюзі підтримують температуру всередині корпусу в межах 5 градусів навколишнього середовища під прямими сонячними променями, подовжуючи термін служби батареї та запобігаючи термічні-простої системи.

Захист від проникнення:Автоматизовані прокладки з пінополіуретану-на-місці (FIPFG) або EPDM забезпечують рівень захисту IP66-від дощу, що веде вітром, і проникнення пилу.

Стійкість до корозії:Алюмінієві поверхні витримують 1000 годин безперервного випробування соляним туманом відповідно до ASTM B117 без утворення пухирців або точок на основному металі, усуваючи витрати на технічне обслуговування та заміну конструкцій протягом перших 25 років у прибережних умовах.

УФ-стійкість: Qualicoat Class 2 powder coatings maintain >85% збереження блиску із суворим допуском до кольору ΔE Менше або дорівнює 2,0 після 5 років безперервного перебування на відкритому повітрі, запобігаючи крейданню та крихкості основи.

Ударостійкість:Стійкість до механічних ударів IK10 захищає внутрішні елементи батареї від випадкових ударів польовим інструментом і вандалізму на місці.

Алюмінієві прототипи-різаного лазером і-формування з ЧПК надсилаються протягом 5 робочих днів після підписання-CAD. Вбудована сумісність із форматами SolidWorks, AutoCAD, STEP і BIM (.rfa) забезпечує безпроблемну інтеграцію на етапі проектування EPC вашого проекту.

Інструменти та мінімальна вартість:-власний цех інструментів і штампів виконує індивідуальні модифікації шаблонів штампов, вибивних отворів і кронштейнів, підтримуючи виробництво від 200 одиниць.

Перед{0}}перегляди DFM (Design for Manufacturing) усувають проблеми з перешкодами та зменшують потенційні витрати на замовлення на технічні зміни (ECO) перед розподілом жорсткого інструменту.

Високо{0}}надійне волоконно-лазерне маркування або шовкотрафаретний друк -на відкритому повітрі для схематичних електричних схем і постійних корпоративних логотипів.

Пакетна перевірка корпусу:Кожна виробнича партія проходить перевірку фізичних розмірів за допомогою координатно-вимірювальної машини (CMM), випробування ASTM D3359 на адгезію покриття з перехресними штрихами та випробування струменем води під тиском, щоб гарантувати надійність ущільнення IP66.

Відстеження матеріалу:Відстеження компонентів-на основі штрих-коду повертає кожну готову кришку до оригінального Сертифікату випробування необробленого алюмінію (MTC), що відповідає EN 10204 3.1.

Фабричні аудити:Операції сертифіковані відповідно до стандартів ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 та ISO 45001. Перед-перевірки-третіх сторін- SGS, TÜV або Intertek бездоганно інтегровані в стандартні робочі процеси контролю якості.

Експортна упаковка:Сертифікована ISTA{1}}3A транспортна упаковка з подвійними-стінними гофрованими коробками, спеціальними вставками з EPE та вологозахисними плівками VCI-на термічно оброблених дерев’яних або алюмінієвих піддонах ISPM-15 для запобігання корозії морських вантажів.

Ефективність контейнерних перевезень:Нестабільна геометрія продукту збільшує використання контейнерного простору на 40%, завантажуючи до 2400 кришок на 40-футовий контейнер HC, щоб мінімізувати витрати на-одиницю морського фрахту.

Глобальні Інкотермс:Повне виконання умов FOB, CIF, DDU та DDP Incoterms із повною експортною документацією, включаючи коносамент, комерційний рахунок-фактуру, пакувальний лист та сертифікат походження.

Зменшення ризику:Для кваліфікованих річних загальних контрактів на нашому складі підтримується 2-тижневий буфер запасів готової продукції, щоб пом’якшити раптові стрибки вивільнення ланцюга поставок.